广州工业铝型材焊接技术详解

广州工业铝型材是一种常见的铝制品，广泛应用于建筑、汽车、机械等行业。为了使这些铝型材可以满足不同的要求，通常需要通过各种工艺方法进行加工和连接。对于广州工业铝型材的焊接，焊接方式有多种，主要包括TIG焊接、MIG/MAG焊接等。

TIG焊接：

TIG焊接是通过高频交流施加氩气保护，将广州铝型材和焊丝加热至熔化状态后进行钨极电弧焊接。该焊接方式需要较高的技术水平，但焊缝质量高，适用于较为精密的铝型材连接。

(a)大于3mm厚的广州工业铝型材焊件需加工成V形坡口，厚度超过14mm的焊件宜开双V形坡口，厚度超过3mm的管子也应加工成V形坡口。

(b)组对方式通常有不留间隙、留间隙加垫板和较大间隙（对弧焊)。钨极端部通常烧结成球珠形以利于电弧稳定燃烧。

(c)板厚超过10mm的广州工业铝型材焊件焊接时或重要结构定位焊时，应采取预热措施。预热温度的选择主要取决于焊件大小及焊缝金属的冷却速度。板材愈厚，预热温度愈高。一般预热温度控制在200～250℃。多层焊时，要保证层间温度不低于预热温度。

MIG/MAG焊接：

MIG/MAG焊接是使用惰性气体或活性气体保护，通过电极熔化焊丝，将广州工业铝型材连接起来。该焊接方式适用于各种类型的广州工业铝型材，且焊接速度快，适用于高强度的连接。

进行MIG/MAG焊接时，气孔的敏感性较大，这与焊丝直径有明显关系，为此，常选用粗的焊丝及较大的焊接电流值，焊丝直径越粗，焊丝的比表面积就越小，反之，越大。用细焊丝焊接时，由铝丝表面带入熔池的氧化膜及表面吸附水等杂质的数量要高于粗丝焊，因此容易产生气孔缺欠。6mm的对接焊时开I形坡口，间隙小于0.5mm，厚度大于8mm的广州工业铝型材，需加工成V形坡口。

电弧焊：电弧焊是通过高温电弧熔化广州工业铝型材和焊丝，进行连接的一种方式。该焊接方式简单易行，适用于一些简单的铝型材连接，但焊缝质量较低。

拉丝焊接技术

拉丝焊接技术是一种利用高速旋转的钨丝将广州工业铝型材毛边磨光，然后将两侧紧固在一起的焊接技术。它的主要优点是可以横向或纵向焊接，从而实现不同形状的焊接。

优点：可以将钨丝移到广州工业铝型材需要刮擦的位置，并施加您希望的压力，因此非常适合要求高的装配工作。

缺点：难度相对较大，需要专业技术人员的操作。

摩擦搅拌焊接技术

摩擦搅拌焊接技术是一种在没有加热或熔化的情况下连接广州工业铝型材的技术。通过使用一个带有针尖的工具在材料上切割并插入，将管内金属摩擦加热并升温。在搅拌的情况下，金属终将与已熔化的区域交合，并形成完整焊缝。

优点：可以焊接大型广州工业铝型材，且不使用外部的保护气体，可以保证铝的极低氧化程度，

缺点：焊接质量相对较低，不适合精度要求高的铝型材。

气焊

气焊的热功率比电弧焊低，热量分散，因而广州工业铝型材焊件变形大，生产效率低。且焊缝金属晶粒粗大，组织疏松，容器产生夹渣。实际上被氩焊所取代。

熔化极脉冲钨极氩弧焊

焊接电流小，参数调节范围广，广州工业铝型材焊件变形小，适用于薄板焊和全位置焊。常用于2~12mm。

其它不常用的焊接方法

 等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、电阻焊等。